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如何避免超聲波清洗機對產(chǎn)品的傷害

使用超聲波清洗機的時候，要看看你洗的是什么產(chǎn)品，用的是什么洗劑然后決定你用的超聲波的頻率。如果你那超聲波清洗機是好多個槽體的，有加熱有風干或者有慢拉等等，要考慮的因素比較多，溫度、洗劑濃度、清洗時間等等。

一般機械五金件除油除拋光蠟用28KHZ ，光學玻璃、實驗開發(fā)用40K，實驗室研究用100K，LCD半導體部件1MHZ及以上?，F(xiàn)在一般廠家提供的超聲波清洗機發(fā)生器都能調(diào)節(jié)功率，在滿足清洗要求和清洗時間的前提下來選擇合適的功率。

除蠟除油一般用堿性清洗液溫度控制在75度左右為合適，如要求工作效率和清洗質(zhì)量一些可供選擇。超聲波清洗機的超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生空化越容易，作用也越強；頻率高則超聲波方向性強，適合于精細物體的清洗。

超聲波的功率密度越高，空化效應(yīng)越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的工件，采用長時間的高功率密度清洗會對物體表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑，分別是化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學作用，加上超聲波清洗的物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物體進行充分、有效的清洗。一般來說，超聲波在30℃-40℃時空化效果較好。清洗劑則溫度越高越好，作用越顯著。通常實際應(yīng)用超聲波清洗時，采用40℃-60℃的工作溫度。

超聲波清洗機的工藝分析及適用范圍

超聲波清洗機在清洗前的工藝分析是非常中壓的，在進行操作時，清洗主要是指清除其工件表面上的液體和固體的污染物，使工件表面達到一定的潔凈程度。清洗過程是清洗介質(zhì)、污染物、工件表面三者之間的相互作用，是一種復雜的物理、化學作用的過程。清洗不僅與污染物的性質(zhì)、種類、形態(tài)以及粘附的程度有關(guān)、與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)、清洗性能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān)、還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動、機械外力等因素有關(guān)。因此，選擇科學合理的清洗工藝，必須進行工藝分析。

超聲波清洗機的主要適用范圍

超聲波清洗機廣泛適用于機械、五金、軸承、航空等行業(yè)。設(shè)備采用錐形可調(diào)式噴嘴，結(jié)合適當?shù)那逑磩ぜM行的高壓噴射清洗。并可根據(jù)不同的需要配置加熱溫控系統(tǒng)，循環(huán)過濾系統(tǒng)，吹干或烘干系統(tǒng)及除油系統(tǒng)。 清洗工藝：噴淋清洗-噴淋漂洗-氣吹-熱風烘干。

1.系列規(guī)格：通道寬度：400，500，600，700任意選擇

2.清洗介質(zhì)：水基清洗、油基清洗、特種液清洗

3.輸送形式：網(wǎng)帶、板式、自動調(diào)速

4.特種功能：可按客戶要求設(shè)計制造

超聲波清洗機是清洗行業(yè)中不可缺少的清洗設(shè)備，它能夠快速的清洗物件上所殘留的污漬，高度還原物件，因此深受清洗行業(yè)的青睞。

對于不同的清洗作業(yè)，操作要求同樣都是非常嚴格的，這樣才能有利于工作的開展以及保證設(shè)備的使用壽命。在這過程中，需重點關(guān)注的是清洗液和清洗溫度，超聲波清洗機的清洗液不僅要合適，其溫度還需要達到一個固定的值數(shù)，才可讓清洗效果更為顯著。

超聲波清洗機的水槽大小

超聲波清洗機在進行使用的過程中非常適用于一定批量工件的清洗，在進行操作時適用于清洗電鍍零件鍍前清洗、機械、、制藥、電子、化工、航空航天、紡織化纖、汽車、光學、眼鏡、五金等行業(yè)。

超聲波清洗機的水槽大小、超聲波清洗機的功率、超聲波頻率根據(jù)客戶需要定制。

超聲波頻率為16.5～40KHz可選。雙槽鋼筘超聲波清洗機由超聲波發(fā)生器和清洗槽兩部分組成，發(fā)生器采用進口大功率電源模塊,性能穩(wěn)定。

超聲波清洗機的特點是一槽清洗、一槽漂洗同時進行，既提高工效，又能提高工件的的清洗效果。